Выводы Описанные нами отличия, точно очерчивают направленность и ниши, в которых применяется данное оборудование. Единственным условием подключения должно как выбрать лазерный станок наличие специального разъема и поддержка ПО, поставляющегося с. Точность позиционирования 0,03 мм. Сколько стоит аппарат для эпиляции лазером хотите выбрать подходящий станок, самое лучшее решение, это связаться с нашими специалистами и получить грамотную консультацию. Лазерная очистка курс эпиляции на диодном лазере оборудование.
- Вакуумная кавитация что это за процедура для лица
- График лазерной эпиляции диодным лазером аппарат
- Узи аппарат sonosite
Лазерный станок: как выбрать и остаться довольным
В этой статье мы поможем определиться, какой станок лучше подойдёт под ваши задачи, на что обратить внимание при покупке и рассмотрим конкретные примеры. Итак, вы захотели купить станок. В первую очередь необходимо определиться с тем, что вы будете на нем делать. Какой продукт вы будете производить или какую услугу оказывать? И далее, исходя из этого, вы поймёте, какой материал вы будете обрабатывать. Когда вы разберётесь с материалом, поймёте, какого он будет размера и толщины, вы сможете понять, какое рабочее поле вам необходимо и далее разобраться с комплектацией станка.
Также не забывайте про помещение, в котором вы работаете. Ну, и, конечно, смотрите на свой бюджет. Когда вы определитесь со всеми этими пунктами, можно будет выбирать уже конкретную модель лазерного станка. Это самый первый базовый вопрос, на который нужно себе ответить: для каких целей вы выбираете себе лазерный станок с ЧПУ? Какой продукт вы будете на нём производить или какую услугу оказывать? Это будет работа с крупноформатными материалами, или вы будете изготавливать продукт с большим количеством маленьких деталей? От ответов на все эти вопросы будет зависеть конфигурация станка и то, с каким материалом вы будете работать.
Станки для бизнеса или как выбрать СО2 станок, чтобы зарабатывать — подробнее в следующей статье. Когда вы поняли, что вы хотите делать, вы поймете, из чего вы будете это делать. А большинство материалов имеют свои стандартные размеры. Например, вот некоторые самые распространённые форматы:. У станков также есть стандартные размеры, и они взаимосвязаны с размерами материалов. От размеров материала зависит выбор рабочего поля. Подробнее о видах материалов и особенностях их обработки на СО2 станке — читайте здесь. Очевидно, что для изготовления штучной или мелкосерийной продукции, типа небольших изделий из тонкой фанеры на мм, нет смысла покупать широкоформатный лазер.
Вполне хватит среднеформатного или даже настольного. Вариантов множество. И в случае, если один из них выйдет из строя, то второй сможет продолжить работу. Готовых решений здесь нет, и в каждом отдельном случае нужно индивидуально считать то, что подходит лучше именно для вас. Есть столы, которые опускаются и поднимаются, а есть фиксированные столы. Здесь опять же всё зависит о того, что вы делаете. Если вы раскраиваете и гравируете только плоские материалы, то по сути эта функция вам не нужна.
Если же вы, к примеру, гравируете на хоккейных шлемах, то высота опускания рабочего стола будет для вас очень важна. Вы же не сможете просто расплющить шлем, сделать гравировку и после этого вернуть его в исходное состояние. Если глубина рабочего поля не позволяет просунуть поролон между самим полем и соплом, то вы его никак туда и не запихнёте. А если стол опускается, эта проблема сразу решена. Автоматизированный удобно выбирать в случае, если вы часто работаете с материалами разной толщины. Если вы берёте средний или широкоформатный станок, с регулируемым столом, то мы рекомендуем сразу исключить вариант с приводом опускания стола на ремнях.
Ремни имеют свойство растягиваться. Во-вторых, они имеют зубец 1, мм. И если под него что-то попадёт, то его просто слижет. Таким образом, зубец соскакивает, стол с одной стороны не опускается синхронно вместе со второй стороной, и его перекашивает. Ремни постоянно приходится регулировать. Раз в неделю нужно тратить как минимум три часа на то, чтобы привести их в порядок. Лазерный станок требует ухода и расходных материалов. В этой статье рассказали подробнее, какие расходники могут понадобиться в процессе работы. Ламели чаще всего идут в базовой комплектации со станком. Их очень удобно вытаскивать и легко чистить. Но при этом они не предназначены для работы с мелкими деталями и для работы с тканями.
То есть они подходят практически для всего, за исключением специфических и тонких материалов, таких как картон или бумага. Сотовое покрытие стола как раз подходит для изготовления мелких деталей, потому что оно очень плотное и не даёт изделиям упасть. Сотовый стол предназначен для обработки тонких материалов — бумаги, ткани. Потому что на нём они не провисают, в отличие от ламелевого.
Ещё бывают конвейерные столы. Они предназначены для обработки рулонных материалов. И здесь снова мы говорим о ткани, либо же о коже или кожзаменителе. Прежде всего обратите внимание, из чего сделан ваш станок. Это должно быть достаточно толстое и качественное железо. И для напольного станка очень важно наличие рамы. Это, по сути, каркас, который представляет собой трубу прямоугольного сечения, которая идёт по периметру внутри станка. Когда рамы нет, если вы попробуете приподнять один край станка, даже пусть на несколько миллиметров, остальные три останутся стоять. Очевидно, как это повлияет на качество резки. Особенно, если на неровном полу станок будет попросту невозможно отюстировать.
От мощности лазерной трубки зависит то, с какой скоростью станок будет работать и какую толщину он будет прорезать за один проход. Мощность CO2 трубки бывает от 40 до Вт. Но в работе чаще всего используются трубки до Вт. К примеру, если вы режете ткань или картон, то по большому счёту вам теоретически хватит и 50 Вт. Но с учётом того, что, например, рулон ткани имеет ширину в 1,5 метра, да и картон обычно тоже имеет большие размеры, можно предположить, что вы будете обрабатывать эти материалы на средних или широкоформатных станках.
И здесь уже рекомендуется поставить трубку помощнее, где-то Вт, из-за длины оптического тракта. О чём речь? То есть лазеру необходимо пройти всё это расстояние. И чем большее расстояние он проходит, тем больше он рассеивается. А чем больше рассеивается, тем больше теряет прорезающую способность. На таком расстоянии луч ваттной трубки рассеется слишком сильно и будет малоэффективен.
Как правило, вам нужно от 10 Вт мощности для резки 1 мм фанеры. Но тут стоит учитывать, что фанера тоже бывает разная. Она бывает с разными смолами, содержанием воды и из разной древесины. В других статьях мы расскажем подробнее о материалах и о том, как их правильно резать, настройки, какие выбрать комплектующие, но если кратко:. Лазерный излучатель: принцип действия, мощность и срок службы — подробнее здесь. Блок высокого напряжения нужно подбирать в соответствие с мощностью трубки. Мощность блока должна быть не ниже, чем мощность трубки, а желательно, чтобы она даже была с запасом, на всякий случай. Подробнее о том, как подобрать и настроить блок розжига, читайте в этой статье.
Система управления, иными словами, контроллер — мозг и сердце станка. От того, какой контроллер, зависит то, насколько удобно вам будет работать со станком. Хорошая система управления — это ещё и меньшее количество сбоев в работе. Контроллеры бывают устаревшие, типа Leetro и более современные, такие как Ruida. Так как они более распространены, по ним проще получить поддержку, как в сервисных службах, так и на различных форумах. На больших станках ролики не используются. Выбирайте между круглыми и прямоугольными рельсовыми направляющими. Обратите внимание на толщину алюминия в портале. Чем она больше, тем лучше, потому что портал будет жёстче и будет меньше провисать. Если вдруг случится возгорание, то тонкий портал выгнется намного быстрее, чем массивный и тяжёлый.
И если вы вдруг думаете, что у вас не случится возгорания — случится! Просто у всех станки горят по-разному. Кто-то успевает потушить, а кто-то нет. И если нет, то больше потерь. Если ремень проходит по передней части портала, то это самое уязвимое положение, потому что он может загореться от сбитого зеркала. И вообще он легче всего повредится или сгорит при возгорании. Каретка, линзы, направляющие, всё придётся менять, особенно, если у вас не качественные комплектующие. Лучшее расположение ремней сверху портала, особенно, если они находятся внутри. Также обратите внимание на крепление ремней к голове. Сразу себе представьте, как вы, в случае чего будете производить замену ремня. Это может занять час, а может и три, если на станке не продуманные крепления.
Как выбрать лазерный станок и не переплатить?
В основном лазерные гравировальные станки бывают двух видов: газовые и на твердотельной основе. Оптоволоконные на твердотельной основе лазеры используют для работы с металлами и пластиками, их длина волны позволяет кроить и гравировать поверхности такого плана. Углекислотные газовые, СО2 станки генерируют излучение в газовой среде и работают в основном по неметаллам - с деревом, бумагой, тканями, пластмассой, резиной и еще большим количеством материалов. Станки с трубками СО2 могут обрабатывать такие материалы, как дерево и его производные, листовые полимеры и некоторые виды композитных материалов. Также лазерные станки применяются для раскроя бумаги, различного вида картона, тканей и даже кожи. Такой мощности будет достаточно для реза фанеры толщиной до 6 мм.
Как выбрать лазерный станок по металлу? Газовые, твердотельные и оптоволоконные станки
Лазерная резка материалов — это популярная и востребованная технология. Лазер обеспечивает точный и качественный рез по контуру. Для обработки металлов используются более мощные лазерные станки, чем для других материалов. Чтобы выбрать подходящую модель станка, следует разобраться в их видах и конструктивных особенностях. Лазер нагревает металл в узкой области. Под воздействием высокой температуры металл плавится и испаряется. В рабочую зону подается газ или кислород, который выдувает отходы и охлаждает кромки реза.
Написать комментарий